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行星搅拌机性能特点

1.耐真空：使物料可在真空下操作；

2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的***温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却；

3.釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料完全刮掉；

4.釜内麻花框式（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。

5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。

客户在进行行星搅拌机使用时应注意哪些细节？

  众所周知，行星搅拌机在现实中出现的频率是很高的，它能提高人们完成作业的效率，所以它们的使用频率也变得越来越高了。当然，这一标准的实现肯定是有要求的。但当转速一定时，***1大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。除了对搅拌机本身质量的要求，在使用中我们也有很多不能遗漏的细节。那么具体包含哪些内容呢？以下内容中，为大家详细介绍。  

   首先，我们在使用行星搅拌机的时候，要记得确保设备的平稳性，也就是说要将搅拌机安置在平坦的台面上运行。搅拌器的形式根据物料要求可为多层浆叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等[1]。例如，在使用的时候，要先确保设备的平稳性。同时还要将其前后轮轴垫起来，使设备出于架空状态，这也是为了更好的避免搅拌行星机在高速运转条件下发生移动。

   第三点则是为了自身的安全进行考虑，即防止漏电行为。我们一般都要对行星搅拌机进行二级漏电保护的，再次确认电源、设备的正常使用。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是:实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，***1大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。在日常生产中，行星搅拌机出现的频率是很高的，它能帮助人们更好的完成的作业效率。除了以上三点，在设备处于闲置状态的时候，我们也不能松懈了对行星搅拌机的观察。一般来说空车运转的速度比装料后运转的速度要快一些。如果不是的话，就需要调节传动轮和动轮之间的比例了。只有做到以上几点，才能保证机械设备能够处于一个稳定的状态下。

合理设置搅拌机中搅拌桨与搅拌筒底部距离的重要性

为了对物料进行搅拌作业，我们特地选用了一台电动升降式搅拌机，而且对它的技术参数进行合理的配置设计，包括了转速、搅拌桨外径以及搅拌桨离搅拌桶底面距离。行星搅拌机厂家分析搅拌机选型设计五步轻松搞定1、根据用户的工艺要求以及搅拌器标准选择合适类型的搅拌机，并根据介质的PH值及反应过程中的温度变化情况选择合适的材质。但在实际操作的时候却发现，搅拌机在搅拌的时候底部的物料不能迅速被推动起来，从而影响整体的搅拌效果。

针对这种情况，我们尝试将搅拌机的搅拌桨降低一定高度，这样搅拌的效果就有了明显的改善。由此可以证明，合理设置搅拌机搅拌桨与底部的距离非常关键，对搅拌效果有直接的影响。

行星搅拌机厂家分析关于搅拌机的知识你了解多少？

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。