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乳化机厂家分析你乳化罐的快速均质混合系统

1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。

2 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。

3 透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。

4电子定时器装在PLC上，以调节加工时间。

5配备的减速电机——ABB公司生产，采用变频调速，速度0-3000r/min

这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下：

由于没有电机法兰连接的影响，对物料不会产生污染。

透平设置易于清洁、维护和装卸。

乳化罐罐体底部是完全光滑的且无连接，并易于清洁。

可以安装一个中心阀（选项）来卸料。

混合和均质马达安装在罐体上部，真空乳化机厂，远离加工区。

严格的保护操作人员的安全。

乳化罐加热/冷却系统

1 乳化罐加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.

2 从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。

3温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。

4 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。

乳化罐使用注意事项

1 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

3 在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4 在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起乳化罐的损坏。

5 在空消及实消时，焦作真空乳化机，一定要排尽乳化罐夹套内的余水。否则可能会导致乳化罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

6 在空消、实消结束后冷却过程中，严禁乳化罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

7 在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

8 在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于乳化罐的罐压，否则会引起乳化罐中的液体倒流进入过滤器中，真空乳化机价格，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9 如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

乳化机厂家分析频率：

对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。

液体温度：

随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。

适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。

清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。

在使用水系清洗剂时，基本的工序制定如下：水系清洗剂→纯水、自来水→脱水，干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。

工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。